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一、班前檢查（啟動前必做）

1. 基礎狀態(tài)檢查

• 外觀與連接：
  • 檢查泵體、電機、液壓站的固定螺栓是否松動（尤其是柱塞缸體與機架的連接螺栓），避免運行時振動加劇。
  • 查看吸漿管、排漿管的法蘭密封面是否完好，有無滲漏痕跡；管道支架是否穩(wěn)固，防止管道因自重拉扯泵體接口。
• 潤滑系統(tǒng)：
  • 檢查液壓油箱油位，需在液位計1/2 - 2/3之間，不足時補充同型號抗磨液壓油（推薦 46# 液壓油，避免混用不同品牌）。
  • 檢查柱塞密封腔的潤滑脂（或潤滑油）存量，確保陶瓷柱塞表面有均勻油膜，減少干摩擦磨損。
• 物料準備：
  • 確認吸漿池液位（建議不低于吸漿管入口30cm），避免泵體吸入空氣導致氣蝕；檢查物料中是否混入大塊雜質（如石塊、金屬），防止堵塞閥組。

2. 核心部件預查

• 陶瓷柱塞：目視檢查柱塞表面是否有劃痕、裂紋或磨損（尤其注意與密封件接觸的部位），陶瓷材質硬度高但脆性大，若有破損需立即更換。
• 閥組（吸排漿閥）：手動按壓閥片，檢查靈活性，若有卡滯可能是雜質堵塞，需拆開清理（閥座與閥片的密封面需保持平整，否則會導致漏漿）。
• 液壓系統(tǒng)：檢查液壓管路有無老化、鼓包，接頭是否滲漏；壓力表指針是否歸零，表盤是否清晰（后續(xù)運行中需以此為基準監(jiān)測壓力）。

二、班中檢查（運行時實時監(jiān)控）

1. 運行參數(shù)監(jiān)測

• 壓力與流量：
  • 觀察排漿壓力表，壓濾初期進料壓力應平穩(wěn)上升（通常 0.5 - 1.0MPa），壓濾后期保壓壓力需穩(wěn)定在設定值（如 1.5 - 2.0MPa），若壓力驟升或驟降，可能是管道堵塞或閥組漏漿。
  • 通過流量計或壓濾機進料速度判斷流量是否正常，若流量明顯下降，需排查吸漿管是否漏氣、柱塞密封是否磨損（漏漿會導致流量損失）。
• 聲音與振動：
  • 正常運行時應為均勻的 “柱塞往復聲”，若出現(xiàn) “尖銳異響” 可能是液壓系統(tǒng)缺油、柱塞與缸套摩擦異常；“撞擊聲” 可能是閥片損壞、異物進入泵腔。
  • 用手觸摸泵體、電機外殼，溫度應不超過60℃（手感不燙手），液壓油箱油溫不超過55℃，超溫可能是冷卻系統(tǒng)故障或負載過大。

2. 滲漏與異常排查

• 漏漿檢查：重點觀察柱塞密封處、吸排漿閥法蘭、管道接頭，若有漿液滲漏，立即停機處理（漏漿會加劇密封件磨損，還可能腐蝕泵體）。
• 液壓油狀態(tài)：觀察油箱內液壓油是否渾濁、乳化（呈乳白色可能進水）或含有雜質，若污染嚴重需及時更換并清洗油箱。

三、班后檢查（停機后維護）

1. 清潔與復位

• 清理泵體表面的漿液、油污，尤其注意陶瓷柱塞表面的殘留物料（干燥后會形成硬垢，下次啟動時可能劃傷密封件），可用軟布蘸清水擦拭。
• 關閉電源后，將泵的壓力調節(jié)旋鈕復位至 “0”，避免下次啟動時瞬間高壓沖擊。

2. 部件損耗評估

• 密封件：檢查柱塞密封函的磨損程度，若發(fā)現(xiàn)密封件硬化、開裂或漏漿量增大，記錄并計劃更換（陶瓷柱塞配用的聚氨酯密封件需定期檢查）。
• 過濾系統(tǒng)：清理吸漿管入口的濾網(wǎng)（若有），防止雜質堆積影響吸漿效率；檢查液壓油濾芯，若堵塞需更換（一般每 500 小時更換一次）。

3. 記錄與反饋

• 填寫運行記錄表，記錄當日運行時長、最高壓力、異?，F(xiàn)象（如異響、滲漏位置），為后續(xù)維護提供依據(jù)。
• 若發(fā)現(xiàn)重復性問題（如頻繁漏漿、壓力不穩(wěn)），及時反饋給維修人員，排查是否存在泵體裝配偏差或部件老化。

四、特別注意事項（針對陶瓷柱塞特性）

• 陶瓷柱塞嚴禁與硬物碰撞（如工具、金屬部件），取放時需輕拿輕放，避免碎裂。
• 若長期停機（超過 7 天），需將泵腔和管道內的漿液排空，并用清水沖洗干凈，防止殘留物料結晶堵塞閥組或腐蝕柱塞。
• 冬季低溫環(huán)境下，停機后需放凈液壓油中的水分（或更換低溫抗磨液壓油），防止結冰損壞液壓元件。