壓濾機專用泵運行時的注意事項
YB 液壓陶瓷柱塞泥漿泵作為壓濾機專用泵，其運行環(huán)境多為高濃度、含顆粒介質(zhì)(如煤泥水、礦漿)，且需長期承受高壓負荷，因此運行時需特別注意以下事項，以保障設(shè)備穩(wěn)定、延長使用壽命：
一、啟動前的準(zhǔn)備工作
檢查設(shè)備狀態(tài)
確認液壓油位：液壓油箱油位需在液位計 2/3 以上，油質(zhì)清澈(無乳化、雜質(zhì)或異味)，首次使用或換油后需排除系統(tǒng)空氣(打開排氣閥，空載運行 5 分鐘)。
檢查密封件：柱塞與泵體結(jié)合處、油管接頭、單向閥閥蓋等部位的密封件無老化、破損，螺栓緊固均勻(避免偏緊導(dǎo)致密封件變形)。
清理吸入系統(tǒng)：吸入管路濾網(wǎng)(建議孔徑≤5mm)無堵塞，吸程控制在 6 米以內(nèi)(自吸能力范圍)，避免因吸程過高導(dǎo)致 “吸空”。
確認閥門狀態(tài)：吸入閥全開，排出閥根據(jù)工況調(diào)整(啟動時可半開，避免帶壓啟動)，壓濾機進料閥處于打開狀態(tài)。
匹配工況參數(shù)
根據(jù)物料特性預(yù)設(shè)壓力：低濃度細顆粒物料(如污泥)初期壓力 3-5MPa，高濃度粗顆粒物料(如煤泥)初期壓力 5-8MPa，且不得超過壓濾機濾板額定耐壓(通?！?6MPa)。
檢查電機轉(zhuǎn)向：點動電機，確認轉(zhuǎn)向與泵體標(biāo)識一致(反轉(zhuǎn)會導(dǎo)致無法吸料，甚至損壞液壓元件)。
二、運行中的監(jiān)控與操作
實時監(jiān)測關(guān)鍵參數(shù)
壓力：通過壓力表觀察出口壓力，正常運行時波動應(yīng)≤±0.5MPa，若出現(xiàn)持續(xù)超壓(超過設(shè)定值 10%)，需立即停機檢查(可能因濾室堵塞、排出閥未全開導(dǎo)致)。
溫度：泵體表面溫度≤70℃，液壓油溫度≤60℃(超過時需檢查冷卻系統(tǒng)，如清理散熱器灰塵、開啟冷卻風(fēng)扇)，電機溫度≤90℃(避免過載燒毀)。
聲音與振動：正常運行應(yīng)無異常異響(如金屬摩擦聲、劇烈 “咚咚” 聲)，振動幅度≤0.1mm(可用振動儀檢測)，異常時需停機排查軸承或同軸度問題。
規(guī)范操作流程
進料階段：初期保持低壓大流量(快速填充濾室)，當(dāng)壓濾機濾液流量明顯減少(濾室接近充滿)時，逐步提高壓力至壓榨值(每次升壓幅度≤2MPa，避免沖擊)。
避免憋壓運行：壓濾機濾室充滿后需及時停機，禁止長時間關(guān)閉排出閥運行(會導(dǎo)致液壓系統(tǒng)持續(xù)溢流發(fā)熱，加劇密封件磨損)。
處理異常泄漏：若發(fā)現(xiàn)泥漿泄漏(如柱塞密封處)，可適當(dāng)降低壓力觀察，若泄漏加劇需停機更換密封件;液壓油泄漏時需立即停機，防止系統(tǒng)缺油損壞液壓泵。
三、停機后的維護與保養(yǎng)
停機操作規(guī)范
先關(guān)閉壓濾機進料閥，打開泵的泄壓閥(或回流閥)，使系統(tǒng)壓力降至 0.5MPa 以下，再關(guān)閉電機(避免帶壓停機導(dǎo)致介質(zhì)反向沖擊單向閥)。
清洗泵體：對于高濃度或易凝固物料(如陶瓷泥漿)，停機后需用清水沖洗吸入管路和泵腔，防止殘留物料干涸堵塞(可打開排污閥排出污水)。
日常與定期維護
每日：清理吸入濾網(wǎng)雜物，檢查密封件有無滲漏，記錄壓力、溫度等參數(shù);
每周：檢查液壓油濾芯(堵塞時需更換)，補充潤滑脂(軸承部位)，緊固松動的管路接頭;
每月：檢查陶瓷柱塞磨損情況(外徑磨損>0.5mm 需更換)，研磨單向閥密封面(確保無滲漏);
每季度：更換液壓油(推薦黏度 46 號抗磨液壓油)，檢查液壓泵、換向閥等元件的運行狀態(tài)。
四、特殊工況的注意事項
含大顆粒介質(zhì)：避免輸送粒徑超過 10mm 的堅硬顆粒(如矸石)，需在吸入管路前加裝除雜裝置，防止顆粒卡滯單向閥或劃傷陶瓷柱塞。
腐蝕性物料：若輸送酸性 / 堿性泥漿，需確認陶瓷柱塞(耐腐蝕)及密封件(如氟橡膠)材質(zhì)適配，定期檢查泵體內(nèi)部有無腐蝕痕跡。
低溫環(huán)境：冬季運行時，需提前預(yù)熱液壓油(可空載運行 10 分鐘)，避免因油液黏度太高導(dǎo)致壓力異常;停機后需排空泵內(nèi)積水，防止凍裂缸套。
遵循以上注意事項，可有效降低 YB 液壓陶瓷柱塞泥漿泵的故障率(如密封件壽命延長至 6-12 個月，陶瓷柱塞壽命達 1-2 年)，同時保證壓濾機的進料效率和濾餅質(zhì)量，減少非計劃停機帶來的損失。
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